磨礦分級(jí)工段是錫礦選礦廠的能耗大戶，也是決定后續(xù)選別指標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。電耗占到全廠60-70%，鋼球消耗同樣可觀。更重要的是，磨礦分級(jí)的效果直接決定了錫石的單體解離度和過(guò)粉碎程度——磨不夠，錫石與脈石未解離，重選回收率上不去；磨過(guò)了，細(xì)粒錫石進(jìn)入尾礦再也收不回來(lái)。一套合理的磨礦分級(jí)設(shè)備配置方案，核心是在保證單體解離的前提下，盡可能降低過(guò)粉碎，同時(shí)控制能耗和鋼耗。下面這套方案適用于處理量在每天200-1000噸之間的脈錫礦，涵蓋了從粉礦倉(cāng)給料到分級(jí)溢流進(jìn)入重選的全過(guò)程。

磨礦分級(jí)在錫礦工藝中的定位

錫石性脆，在磨礦過(guò)程中容易過(guò)粉碎。過(guò)粉碎的錫石（-0.037毫米）在重選作業(yè)中回收率很低，即使采用浮選，成本也高。因此錫礦磨礦的原則是“階段磨礦、階段選別”，粗粒嵌布的錫石應(yīng)該在粗磨后就回收，不必磨到太細(xì)。磨礦分級(jí)工段的任務(wù)有三個(gè)：將破碎后的物料磨到錫石基本單體解離的細(xì)度；通過(guò)分級(jí)設(shè)備及時(shí)分離出合格粒級(jí)，避免過(guò)磨；將粗粒級(jí)返回磨機(jī)再磨，形成閉路循環(huán)。

設(shè)備配置方案需要根據(jù)礦石的嵌布粒度特性來(lái)確定。錫石嵌布粒度較粗（0.2毫米以上）的礦石，采用一段磨礦即可；嵌布粒度細(xì)（0.074毫米以下）或粗細(xì)不均勻的礦石，需要兩段磨礦或階段磨礦。分級(jí)設(shè)備的選擇也取決于粒度要求，旋流器分級(jí)效率高但能耗大，高頻細(xì)篩適合細(xì)粒分級(jí)且能減少過(guò)磨。

磨礦設(shè)備選型：球磨機(jī)與棒磨機(jī)的取舍

磨礦設(shè)備主要有球磨機(jī)和棒磨機(jī)兩種。球磨機(jī)適應(yīng)性廣，處理量大，是錫礦磨礦的主流設(shè)備。棒磨機(jī)使用鋼棒作為磨礦介質(zhì)，呈線接觸，對(duì)物料有選擇性破碎作用，更適合粗磨（入料粒度20-30毫米，產(chǎn)品粒度0.5-3毫米），過(guò)粉碎率低。對(duì)于錫礦，如果嵌布粒度較粗，可以在第一段磨礦使用棒磨機(jī)，第二段用球磨機(jī)。

磨機(jī)規(guī)格根據(jù)處理量確定。處理量200-300噸/日，一段磨可選MQY2136（直徑2.1米，長(zhǎng)度3.6米）或MQG2136，處理能力15-25噸/小時(shí)。300-500噸/日，選MQY2436或MQY2736，處理能力25-40噸/小時(shí)。500-1000噸/日，選MQY3245或MQY3645。如果采用兩段磨，第一段棒磨機(jī)可選MB2136或MB2436，第二段球磨機(jī)可選MQY1530或MQY1830。

磨機(jī)的轉(zhuǎn)速一般在60-80%臨界轉(zhuǎn)速之間。轉(zhuǎn)速過(guò)低，磨礦效率下降；轉(zhuǎn)速過(guò)高，鋼球被拋起過(guò)高，沖擊力大，容易產(chǎn)生過(guò)粉碎。對(duì)于錫礦，建議取中低轉(zhuǎn)速，配合適當(dāng)?shù)奶畛渎剩ㄤ撉蛱畛渎?5-42%）。襯板類型也很關(guān)鍵，橡膠襯板噪音小、重量輕，但耐磨性不如合金襯板。錫礦石硬度高，推薦使用高錳鋼或合金襯板。

分級(jí)設(shè)備：旋流器與高頻細(xì)篩的比較

分級(jí)設(shè)備是磨礦閉路循環(huán)中不可或缺的部分。水力旋流器和高頻振動(dòng)細(xì)篩是目前最常用的兩種設(shè)備，各有適用場(chǎng)景。

水力旋流器利用離心力場(chǎng)分級(jí)，分級(jí)效率一般在50-70%，占地面積小、沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件、維護(hù)簡(jiǎn)單。對(duì)于細(xì)粒分級(jí)（溢流細(xì)度-0.074毫米占60%以上），旋流器效果較好。但旋流器的底流中常常夾帶合格細(xì)粒，造成過(guò)磨。在處理錫礦時(shí)，如果礦石中錫石嵌布粒度不均勻，旋流器的“夾細(xì)”現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致部分已解離的細(xì)粒錫石返回磨機(jī)，進(jìn)一步過(guò)粉碎。

高頻振動(dòng)細(xì)篩采用篩網(wǎng)分級(jí)，分級(jí)精度高，篩分效率可達(dá)80%以上。底流（篩上物）中細(xì)粒含量低，可以有效減少過(guò)磨。對(duì)于錫礦這種對(duì)過(guò)粉碎敏感的資源，高頻細(xì)篩是比旋流器更優(yōu)的選擇。篩網(wǎng)孔徑根據(jù)磨礦細(xì)度要求確定，一般在0.1-0.5毫米之間。聚氨酯篩網(wǎng)耐磨、不堵孔，壽命可達(dá)2-4個(gè)月。高頻細(xì)篩的缺點(diǎn)是處理量相對(duì)較小，需要多臺(tái)并聯(lián)，且篩網(wǎng)需要定期更換。

實(shí)際配置中可以采用聯(lián)合分級(jí)方式。一段磨礦分級(jí)用旋流器，二段磨礦分級(jí)用高頻細(xì)篩?；蛘叽帜ビ眯髌骺焖俜殖龃蟛糠趾细窳＜?jí)，細(xì)磨用高頻細(xì)篩嚴(yán)格控制粒度上限。處理量300噸/日的項(xiàng)目，可以配置4-6臺(tái)直徑150-250毫米的旋流器并聯(lián)，或者2-3臺(tái)高頻細(xì)篩（篩面寬度1.2-1.8米）。

兩段磨礦與階段磨礦的方案選擇

當(dāng)錫石嵌布粒度較細(xì)（小于0.1毫米）或粒度分布很寬時(shí)，一段磨礦往往難以同時(shí)滿足解離度和過(guò)粉碎的控制要求。這時(shí)需要兩段磨礦或階段磨礦。兩段磨礦是指將磨礦過(guò)程分成兩個(gè)串聯(lián)的磨機(jī)，第一段粗磨后分級(jí)，粗粒進(jìn)入第二段再磨。階段磨礦是在第一段粗磨后先進(jìn)行粗選，將已解離的錫石回收，尾礦再磨再選，這樣可以避免已解離錫石過(guò)磨。

設(shè)備配置上，兩段磨礦方案：第一段棒磨機(jī)（MB2136或MB2436）配合旋流器，溢流細(xì)度-0.074毫米占45-55%；第二段球磨機(jī)（MQY1530或MQY1830）配合高頻細(xì)篩，最終溢流細(xì)度-0.074毫米占70-85%。階段磨礦方案則在第一段分級(jí)后插入粗選設(shè)備（如跳汰機(jī)或螺旋溜槽），粗選精礦直接進(jìn)入下一工序，粗選尾礦進(jìn)入第二段磨機(jī)。

兩段磨礦的投資和運(yùn)行成本高于一段磨礦，是否采用需要根據(jù)嵌布粒度數(shù)據(jù)來(lái)確定。國(guó)內(nèi)多個(gè)錫礦的實(shí)踐表明，當(dāng)-0.074毫米占65-75%能實(shí)現(xiàn)大部分錫石解離時(shí)，一段磨礦配合高效分級(jí)即可滿足要求，不必盲目上兩段。

給礦、循環(huán)負(fù)荷與輔助設(shè)備

磨礦分級(jí)工段的給礦來(lái)自粉礦倉(cāng)，倉(cāng)底配置振動(dòng)給料機(jī)或皮帶給料機(jī)，將物料均勻送入磨機(jī)。給料量必須穩(wěn)定，波動(dòng)范圍控制在5%以內(nèi)，否則磨機(jī)工況會(huì)劇烈變化。推薦配置皮帶秤或核子秤，與磨機(jī)給料變頻器聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒量給料。

磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷是指分級(jí)設(shè)備返回磨機(jī)的粗粒量與磨機(jī)新給料量的比值。對(duì)于錫礦，合理的循環(huán)負(fù)荷在200-300%之間。循環(huán)負(fù)荷過(guò)低，磨機(jī)效率低；過(guò)高，磨機(jī)過(guò)磨嚴(yán)重。調(diào)整分級(jí)設(shè)備的參數(shù)（旋流器沉砂嘴直徑、高頻細(xì)篩傾角）可以改變循環(huán)負(fù)荷。

輔助設(shè)備包括鋼球添加裝置、礦漿取樣器、濃度計(jì)和粒度分析儀。鋼球添加宜采用自動(dòng)加球機(jī)，根據(jù)磨機(jī)電流和功耗定時(shí)定量添加。在線濃度計(jì)和粒度儀可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分級(jí)溢流濃度和細(xì)度，為操作提供依據(jù)。在中小型選廠，這些自動(dòng)化設(shè)備可以選配，但礦漿濃度的人工檢測(cè)每2小時(shí)至少一次。

渣漿泵用于將磨機(jī)排礦輸送到分級(jí)設(shè)備。旋流器給料泵需要提供足夠的揚(yáng)程和壓力，一般選用耐磨渣漿泵，配變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。泵的葉輪和蝸殼材料為高鉻合金，保證使用壽命。

典型配置方案（日處理500噸脈錫礦）

以日處理500噸、嵌布粒度中等（0.1-0.3毫米）、一段磨礦能滿足解離要求的項(xiàng)目為例，設(shè)備配置如下。

粉礦倉(cāng)（容積400立方米）及倉(cāng)底振動(dòng)給料機(jī)（GZG100-150，變頻調(diào)速）

皮帶輸送機(jī)（帶寬650毫米，帶皮帶秤）

球磨機(jī)（MQY2736，直徑2.7米，長(zhǎng)度3.6米，處理能力30-45噸/小時(shí)）

磨機(jī)排礦渣漿泵（4/3C-AH型，配變頻器）

水力旋流器組（直徑250毫米，4臺(tái)并聯(lián)，給料壓力0.08-0.12兆帕）

旋流器溢流自流或泵送至下一工段，旋流器沉砂返回球磨機(jī)

輔助設(shè)備：自動(dòng)加球機(jī)、濃度壺和篩析設(shè)備、PLC控制柜

如果礦石對(duì)過(guò)粉碎敏感，可將旋流器組更換為高頻細(xì)篩。配置3臺(tái)高頻細(xì)篩（篩面寬度1.5米，篩孔0.2-0.3毫米），篩上物返回磨機(jī)，篩下物進(jìn)入重選。高頻細(xì)篩的篩上物中-0.074毫米含量可以控制在10%以下，比旋流器低10-15個(gè)百分點(diǎn)。

對(duì)于嵌布粒度細(xì)、需要兩段磨礦的項(xiàng)目，在第一段磨礦后增加第二段磨機(jī)。一段：棒磨機(jī)MB2436配合旋流器，溢流細(xì)度-0.074毫米占50-60%；二段：球磨機(jī)MQY1830配合高頻細(xì)篩，最終溢流細(xì)度-0.074毫米占75-85%。二段磨機(jī)的給料為一段旋流器的沉砂或階段粗選的尾礦。

操作參數(shù)與維護(hù)要點(diǎn)

磨礦濃度直接影響磨礦效率和過(guò)粉碎程度。球磨機(jī)的磨礦濃度控制在70-80%之間，濃度過(guò)低鋼球沖擊效果差，濃度過(guò)高礦漿流動(dòng)性差、容易過(guò)磨。棒磨機(jī)的磨礦濃度略低，60-70%為宜。分級(jí)溢流濃度應(yīng)根據(jù)后續(xù)重選要求確定，一般在25-35%之間。

鋼球添加要堅(jiān)持“補(bǔ)小球、少補(bǔ)大球”的原則。新裝球時(shí)按最大球徑配比，正常生產(chǎn)后主要補(bǔ)加較大直徑的球，但也要定期補(bǔ)充小球以填補(bǔ)空隙。鋼球單耗一般在每噸礦0.5-1.5公斤之間，具體取決于礦石硬度。棒磨機(jī)的鋼棒消耗約為每噸礦0.3-0.8公斤。

日常巡檢項(xiàng)目包括：磨機(jī)軸瓦溫度（不應(yīng)超過(guò)60度）、電機(jī)電流、潤(rùn)滑油壓力和流量、襯板螺栓是否松動(dòng)、分級(jí)溢流有無(wú)跑粗。旋流器的沉砂嘴磨損會(huì)導(dǎo)致底流變粗，需要定期更換，一般壽命為1-3個(gè)月。高頻細(xì)篩的篩網(wǎng)破損會(huì)造成粗粒進(jìn)入溢流，每次交接班應(yīng)檢查篩面。

磨機(jī)襯板的更換周期通常為6-12個(gè)月。當(dāng)襯板厚度磨損到原厚度的一半，或者出現(xiàn)局部破裂時(shí)就應(yīng)該更換。更換襯板時(shí)注意螺栓的緊固力矩，使用防松墊圈。磨機(jī)停機(jī)超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)盤車90度，防止鋼球偏重導(dǎo)致筒體變形。

錫礦選礦廠磨礦分級(jí)工段的設(shè)備配置，需要根據(jù)具體的礦石嵌布粒度、硬度和處理量來(lái)定制。一段還是兩段、球磨還是棒磨、旋流器還是細(xì)篩，沒(méi)有絕對(duì)的對(duì)錯(cuò)，只有適合不適合。如果手頭有礦石的磨礦試驗(yàn)數(shù)據(jù)和單體解離度分析，可以更精確地確定磨礦細(xì)度和設(shè)備規(guī)格。