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鎢礦選廠的資源綜合利用是指對選礦過程中產(chǎn)生的尾礦、廢水、粉塵等二次資源進(jìn)行再回收和循環(huán)利用，實現(xiàn)“減量化、資源化、無害化”的目標(biāo)

尾礦中仍含有0.05%-0.2%的WO?及伴生的錫、鉬、鉍、銅、鉛、鋅、鐵等有價金屬，尾礦再選是資源綜合利用的首要任務(wù)。尾礦中的非金屬礦物（石英、長石、云母）也具有潛在的建材和陶瓷原料價值

選廠廢水的循環(huán)利用可將回水利用率提升至70%-90%，大幅減少新水取用量和廢水排放量，降低環(huán)境風(fēng)險和水資源成本

尾礦的建材化利用是尾礦減量化的主要出路，包括尾礦制磚、尾礦生產(chǎn)水泥、尾礦作路基材料、尾礦生產(chǎn)微晶玻璃等

工業(yè)應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，實施資源綜合利用方案后，選廠的新水取用量可降低60%-80%，尾礦排放量可減少30%-50%，伴生金屬綜合回收可增加產(chǎn)值15%-30%，資源綜合利用已成為鎢礦選廠降本增效和綠色發(fā)展的關(guān)鍵路徑

一、鎢礦選廠資源綜合利用的內(nèi)涵與意義

鎢礦選廠的資源綜合利用是指對選礦過程中產(chǎn)生的各種二次資源進(jìn)行再回收和循環(huán)利用。傳統(tǒng)選廠只關(guān)注主產(chǎn)品（鎢精礦）的產(chǎn)出，將尾礦、廢水視為廢棄物直接排放或堆存，造成了嚴(yán)重的資源浪費和環(huán)境負(fù)擔(dān)。資源綜合利用方案將“廢棄物”重新定義為“放錯位置的資源”，通過技術(shù)手段從中提取剩余價值。

資源綜合利用的三層內(nèi)涵依次遞進(jìn)。第一層是尾礦中有價金屬的再選。尾礦中仍然含有0.05%-0.2%的WO?，以現(xiàn)有的技術(shù)水平，這部分金屬中的一部分是可以經(jīng)濟(jì)回收的。尾礦中還含有錫、鉬、鉍、銅、鉛、鋅、鐵等伴生金屬，以及鎢細(xì)泥中損失的微細(xì)粒鎢。尾礦再選是資源綜合利用中經(jīng)濟(jì)效益最直接、技術(shù)最成熟的方向。

第二層是選廠廢水的循環(huán)利用。鎢選廠的用水量大（噸礦耗水3-5噸），廢水中的懸浮物、重金屬離子和殘余藥劑如果直接排放，會對水體和土壤造成污染。通過濃縮、沉淀、過濾等處理，廢水可以返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用。廢水循環(huán)利用不僅節(jié)約水資源、降低取水成本，還能回收尾礦水中的殘余藥劑，減少藥劑消耗。

第三層是尾礦的非金屬礦物利用和建材化。尾礦中的石英、長石、云母等非金屬礦物占尾礦總量的90%以上，這些礦物是陶瓷、玻璃、建材行業(yè)的潛在原料。尾礦可用于生產(chǎn)燒結(jié)磚、蒸壓磚、水泥配料、路基材料、微晶玻璃等產(chǎn)品。尾礦建材化是實現(xiàn)尾礦大規(guī)模減量化的主要出路。

資源綜合利用的意義體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會三個層面。經(jīng)濟(jì)層面，伴生金屬再選和廢水循環(huán)利用可增加產(chǎn)值、降低成本，在鎢精礦價格波動時為選廠提供收入緩沖。環(huán)境層面，尾礦和廢水的減量化、資源化處理降低了尾礦庫的堆存壓力和潰壩風(fēng)險，減少了重金屬污染的擴(kuò)散。社會層面，資源綜合利用是礦山企業(yè)履行社會責(zé)任、實現(xiàn)綠色發(fā)展的具體體現(xiàn)，有助于改善礦地關(guān)系、提升企業(yè)形象。

二、尾礦中有價金屬的再選技術(shù)

尾礦中的有價金屬主要包括兩部分：一是重選和浮選尾礦中殘留的鎢，二是伴生金屬（錫、鉬、鉍、銅、鉛、鋅、鐵）中未被充分回收的部分。尾礦再選的目標(biāo)是“吃干榨凈”，將這些有價金屬盡可能回收。

尾礦再選面臨的技術(shù)難點有三個：尾礦粒度細(xì)，尾礦中80%以上的物料小于0.074mm，部分小于0.02mm，常規(guī)重選設(shè)備回收效率低；尾礦濃度低，尾礦礦漿濃度通常只有5%-15%，直接進(jìn)入重選設(shè)備需要大量補水和濃縮；殘留藥劑干擾，浮選尾礦中殘留的浮選藥劑會影響后續(xù)再選的效果。

針對尾礦再選的設(shè)備配置方案根據(jù)尾礦類型有所不同。

重選尾礦再選以黑鎢礦為主，尾礦粒度較粗（D80約0.1-0.2mm）。流程為尾礦泵送→水力旋流器分級（脫泥）→旋流器底流→螺旋溜槽粗選→螺旋精礦→搖床精選→鎢精礦。旋流器溢流（細(xì)泥）進(jìn)入濃密機沉降后另行處理。核心設(shè)備包括水力旋流器組、螺旋溜槽、搖床、濃密機。給礦品位0.06%-0.10% WO?時，精礦品位25%-40% WO?，回收率40%-55%。噸礦處理成本8-15元。

浮選尾礦再選以白鎢礦為主，尾礦粒度細(xì)（D80約0.05mm），含殘留藥劑。流程為尾礦泵送→預(yù)處理（活性炭吸附脫藥+分散劑調(diào)漿）→高梯度磁選（回收黑鎢礦）→磁選尾礦→細(xì)泥浮選（回收白鎢礦）→浮選精礦→加溫浮選精選→鎢精礦。核心設(shè)備包括預(yù)處理攪拌槽、高梯度磁選機、浮選柱、加溫攪拌槽、濃縮機。給礦品位0.08%-0.12% WO?時，精礦品位30%-50% WO?，回收率50%-65%。噸礦處理成本15-30元。

老尾礦庫整體回收是老尾礦庫資源的綜合開發(fā)。老尾礦庫經(jīng)過多年自然沉降和風(fēng)化，尾礦品位相對均勻（0.10%-0.20% WO?），且往往伴生錫、鉬等多種金屬。流程為尾礦庫取砂→篩分除雜→旋流器分級→粗粒級（+0.074mm）→螺旋溜槽+搖床→粗粒鎢精礦；細(xì)粒級（-0.074mm）→離心選礦機→高梯度磁選→細(xì)粒鎢精礦；尾礦水返回旋流器循環(huán)使用。核心設(shè)備包括挖掘取砂設(shè)備、振動篩、水力旋流器組、螺旋溜槽、搖床、離心選礦機、高梯度磁選機。給礦品位0.10%-0.20% WO?時，精礦品位30%-50% WO?，回收率40%-55%。如伴生錫，可同步獲得錫精礦。

移動式尾礦回收站適用于多個小型尾礦庫、分布分散的情況。將螺旋溜槽、離心選礦機、小型搖床、水泵、發(fā)電機集成于一個集裝箱或拖車底盤上，設(shè)備到達(dá)尾礦庫現(xiàn)場后進(jìn)行現(xiàn)場回收。處理能力10-30噸/小時，回收率35%-45%，設(shè)備投資15-30萬元。一個尾礦庫處理完畢后，整體遷移至下一個尾礦庫。

三、伴生非金屬礦物的回收利用

鎢礦尾礦中90%以上的成分是石英、長石、云母等非金屬礦物。這些礦物雖然經(jīng)濟(jì)價值低于鎢，但數(shù)量巨大，是建材、陶瓷、玻璃等行業(yè)的潛在原料。

尾礦中石英的回收利用是重點方向。鎢礦尾礦中的石英含量通常在30%-60%，具有較高的純度。通過分級和脫泥，可以獲得石英砂產(chǎn)品，用于生產(chǎn)加氣混凝土砌塊、水泥砂漿、玻璃原料等。石英回收的流程為尾礦→水力旋流器脫泥→石英粗砂→磁選除鐵→石英精砂。石英砂產(chǎn)品的售價為50-150元/噸，雖然單價不高，但尾礦產(chǎn)出量大，仍可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

尾礦中長石的回收利用適用于含長石較高的尾礦（長石含量>20%）。長石是陶瓷工業(yè)的重要原料。長石回收的流程為尾礦→脫泥→磁選除鐵→浮選分離長石與石英→長石精礦。長石精礦的售價為100-300元/噸。長石浮選需要配置專門的浮選機和藥劑制度，投資較高，適用于處理量較大的選廠。

尾礦中云母的回收利用適用于含云母較高的尾礦（云母含量>10%）。云母具有較好的可浮性，可采用浮選法回收。云母精礦可用于生產(chǎn)云母粉、云母紙等產(chǎn)品，售價500-2000元/噸。

尾礦建材化利用是消化尾礦最有效的途徑。尾礦制磚是技術(shù)最成熟的建材化利用方向。以尾礦為骨料，加入水泥、石灰等膠凝材料，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)免燒磚。尾礦摻量可達(dá)30%-60%，磚的抗壓強度可達(dá)10-20MPa，滿足普通建筑用磚的要求。

尾礦生產(chǎn)水泥是另一重要方向。尾礦可作為水泥生產(chǎn)的硅質(zhì)或鐵質(zhì)校正原料，替代部分砂巖和鐵粉。尾礦中的石英和長石為水泥熟料提供硅和鋁，尾礦中的鐵礦物提供鐵。尾礦摻量一般為5%-15%，在不影響水泥質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)了尾礦的大規(guī)模消納。

尾礦作路基材料是利用尾礦量最大的途徑。尾礦可以代替天然砂石作為公路、鐵路的路基填料和基層材料。尾礦路基材料需要滿足壓實度、級配、承載比等技術(shù)要求，經(jīng)檢測合格后即可使用。一個公路項目可消納數(shù)十萬噸尾礦，是尾礦減量化的有效出路。

尾礦生產(chǎn)微晶玻璃是高值化利用的方向。尾礦中的SiO?、Al?O?、CaO、MgO等成分是微晶玻璃的原料。以尾礦為主原料（摻量50%-80%），添加少量化工原料，經(jīng)熔化、成型、晶化熱處理，生產(chǎn)微晶玻璃板材。微晶玻璃的售價可達(dá)300-800元/平方米，但投資大、技術(shù)門檻高，適用于大型項目。

四、選廠廢水的循環(huán)利用技術(shù)

鎢礦選廠的用水量大，噸礦耗水一般為3-5噸。廢水的主要來源是重選尾礦水（約60%）、浮選尾礦水（約30%）、精礦過濾水（約5%）、其他沖洗水（約5%）。廢水中的主要污染物為懸浮物（礦粉）、重金屬離子（鎢、錫、銅、鉛、鋅等）和殘余浮選藥劑。

廢水循環(huán)利用的核心工藝是濃縮沉淀。尾礦廢水首先進(jìn)入尾礦濃縮機，加入絮凝劑加速固體顆粒沉降。濃縮機溢流為澄清廢水，可直接返回生產(chǎn)系統(tǒng)作為重選和磨礦的補加水。濃縮機底流為高濃度尾礦（濃度40%-60%），泵送至尾礦庫進(jìn)一步沉降。

尾礦庫是天然的廢水沉淀池。尾礦漿在庫內(nèi)停留期間，固體顆粒進(jìn)一步沉降，庫區(qū)澄清水通過回水系統(tǒng)返回選廠。尾礦庫的澄清水質(zhì)一般優(yōu)于濃縮機溢流，可直接用于選廠各作業(yè)。

對于浮選尾礦中的殘余藥劑，簡單的濃縮沉淀難以去除。當(dāng)殘余藥劑濃度過高、影響浮選指標(biāo)時，需要增加廢水處理措施。活性炭吸附可有效去除有機藥劑，但成本較高，適用于處理量較小的場合?；瘜W(xué)氧化法（臭氧氧化、芬頓氧化等）可將有機物分解為CO?和水，處理效果好但設(shè)備投資高?；炷恋矸尤牖炷齽┦箽堄嗨巹┡c懸浮物一起沉降，是經(jīng)濟(jì)實用的方法。

廢水循環(huán)利用系統(tǒng)的配置包括：尾礦濃縮機（1-2臺，規(guī)格根據(jù)尾礦量確定）、回水泵站（安裝于濃縮機附近和尾礦庫壩體）、回水管道（從回水泵站至選廠高位水池）、水質(zhì)監(jiān)測（定期檢測回水pH、懸浮物、重金屬等指標(biāo)）。廢水循環(huán)利用的投資為50-150萬元，回水利用率可達(dá)70%-90%，年節(jié)約水費和水資源費20-50萬元，同時減少廢水排放的環(huán)境風(fēng)險。

五、尾礦庫的安全與生態(tài)恢復(fù)

尾礦庫是選廠尾礦的最終堆存場所，也是資源綜合利用方案中不可或缺的一環(huán)。尾礦庫的安全運行和閉庫后的生態(tài)恢復(fù)，是選廠可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。

尾礦庫安全運行的關(guān)鍵措施包括：在線監(jiān)測系統(tǒng)在尾礦庫關(guān)鍵位置安裝位移、浸潤線、庫水位等監(jiān)測儀器，實時監(jiān)控尾礦庫的安全狀態(tài)。排洪系統(tǒng)確保尾礦庫有足夠的排洪能力，防止暴雨導(dǎo)致庫水位超限或漫壩。干灘長度管理控制放礦方式，保持足夠的干灘長度（一般不小于70米），確保尾礦庫的穩(wěn)定性。定期巡查對壩體、排洪設(shè)施、觀測設(shè)施進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

尾礦庫閉庫后的生態(tài)恢復(fù)是尾礦庫生命周期的最后環(huán)節(jié)。閉庫后需要對尾礦庫進(jìn)行覆土（厚度一般不小于0.5米）、植被恢復(fù)（種植耐貧瘠、耐重金屬的草本植物和灌木）、水質(zhì)監(jiān)測（定期監(jiān)測下游水質(zhì)，確保無滲漏污染）。生態(tài)恢復(fù)后的尾礦庫可以復(fù)墾為林地、草地或耕地，恢復(fù)土地的使用價值。

一些先進(jìn)礦山還探索了尾礦庫的“邊使用邊恢復(fù)”模式。在尾礦庫的已堆滿區(qū)域提前進(jìn)行覆土和植被恢復(fù)，不必等到全庫閉庫。這一模式縮短了生態(tài)恢復(fù)周期，降低了閉庫時的集中投資壓力。

六、資源綜合利用的整體效益評估

經(jīng)濟(jì)效益方面，尾礦再選可回收鎢精礦及伴生金屬，年增產(chǎn)值通常為主產(chǎn)品產(chǎn)值的5%-15%；廢水循環(huán)利用可節(jié)約新水取用費和水資源費，年節(jié)約成本20-100萬元；尾礦建材化可產(chǎn)生銷售收入，但利潤率較低；非金屬礦物回收可產(chǎn)生額外收入。綜合計算，資源綜合利用方案的年效益通常為主產(chǎn)品產(chǎn)值的10%-25%，投資回收期一般為2-5年。

環(huán)境效益方面，廢水循環(huán)利用使新水取用量降低60%-80%，廢水排放量減少60%-80%；尾礦再選使尾礦排放量減少10%-30%；尾礦建材化使尾礦排放量進(jìn)一步減少20%-50%；尾礦庫服務(wù)年限可延長30%-100%。綜合計算，資源綜合利用方案可顯著降低選廠的環(huán)境足跡。

社會效益方面，資源綜合利用方案創(chuàng)造的就業(yè)崗位（尾礦再選車間、建材廠等）可吸納當(dāng)?shù)貏趧恿?；尾礦減量化降低了尾礦庫的安全風(fēng)險，改善了礦地關(guān)系；廢水和尾礦的資源化處理減少了環(huán)境污染，提升了企業(yè)社會形象。

七、結(jié)論與實施建議

鎢礦選廠的資源綜合利用是實現(xiàn)“減量化、資源化、無害化”目標(biāo)、推動選廠綠色發(fā)展的必由之路。尾礦再選、廢水循環(huán)、尾礦建材化構(gòu)成資源綜合利用的三大支柱，三者相互支撐、協(xié)同增效。

實施資源綜合利用方案的建議如下。分級實施、循序漸進(jìn)，從經(jīng)濟(jì)效益最直接、技術(shù)最成熟的尾礦再選開始，逐步推進(jìn)廢水循環(huán)利用和尾礦建材化。因礦制宜、量身定制，不同礦石類型的尾礦成分差異大，資源化方案需要根據(jù)尾礦的具體成分進(jìn)行設(shè)計。政策對接、爭取支持，資源綜合利用項目可享受資源綜合利用稅收優(yōu)惠、環(huán)保專項資金等政策支持，在項目規(guī)劃階段應(yīng)積極對接相關(guān)部門。產(chǎn)業(yè)協(xié)同、合作共贏，尾礦建材化需要對接建材企業(yè)，尾礦中非金屬礦物的回收需要對接下游用戶，建立產(chǎn)業(yè)鏈合作是成功的關(guān)鍵。

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